无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆

无溶剂环氧酚醛涂料适用于通风不良的环境下施工，如贮油罐、船舶油水舱、混凝土贮罐、化学品贮槽及溶剂贮罐等。

产品名称：无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆

特点：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。常温硬化，成型施工简单，修补容易。

适用范围：石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180。建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。

无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆质量控制无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆涂层的坏直接影响其性能和使用寿命，因此应对无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1、外观缺陷检查：通过目测，表观应无明显缺陷。

2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90。

3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。

4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。

5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。使用：钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工工具刮镘成1-2mm（每道）的涂层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。包装和保存：本品用20kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存。 

 无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆的维护说明：

1）无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。

2）无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆内衬防腐材料应在+530室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。

3）无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。

4）初次使用的无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆内衬防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。

5）无溶剂环氧酚醛重防腐中间漆内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。