水性漆中，完全0%VOC还是比较少见的。大多数都含有一定的溶剂，一般溶剂的添加量控制在10%以内。
溶剂在水性漆中主要影响成膜性能、助溶性能、干燥性能、表面状态、冻融稳定性等。
热塑性的乳液有一定的最低成膜温度（MFFT），在该温度下，树脂不能自发成膜，因此需要成膜助剂促进完整成膜。
成膜助剂实际上是聚合物的一种溶剂，在漆膜干燥过程中，水分挥发后余下成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜。
溶剂的溶解性能好于水，通过添加溶剂，可以促进各个组分的溶解融合。部分溶剂还能有效降低体系粘度，如PMA、PGDA等稀释水性异氰酸酯固化剂。
通过溶剂调节体系的干燥效果是溶剂应用很重要的一个方面。
加快表干一般选择乙醇，降低表干一般选择沸点在150-200℃之间的溶剂；加快实干尽量少加沸点200℃以上的溶剂，降低实干则可以选择200℃甚至250℃以上的溶剂，如DPnB、Texanol甚至TPnB。
溶剂的添加不仅影响干燥速度、干燥程度，还对板面效果、光泽、施工都有一定的影响，因此溶剂的调节过程还要基于合理的挥发梯度。
尤其是在热固性涂料，如双组份聚氨酯、氨基烤漆等体系中，溶剂的选择尤为关键，在不同的干燥条件、烘烤温度下都要有相应的调整。
溶剂的表面张力远低于水，一般在30mN/m左右，添加溶剂能有效降低体系表面张力，调整表面状态，对消泡也有帮助，特别是不相容的溶剂。
溶剂的添加能够降低体系的冻结温度，对于水性漆的低温储存有很重要的影响。
下面我们探讨一下几种具体溶剂的特点。
俗称醇酯-12，是聚合物的良溶剂，几乎不溶于水，水解稳定性好，挥发性较低，能有效的降低许多乳液的成膜温度，毒性小，不易燃烧，是一种优秀的成膜助剂。
从成膜性、添加量、价格等方面来看，无疑是一款性价比很高的成膜助剂。但它的缺点同样不能忽视：1、慢干，它的蒸发速率仅有0.13，过慢的蒸发速率对漆膜的实干影响很大，常温下一个月以上都难以挥发干净。2、水中溶解度为0，加入乳液中有时会导致溶胀增稠，降低漆液的流动性。3、漆膜的板面平整度及光泽相对一般。
另外，Texanol的与水不相容性能够有效提升漆膜的初期耐水性能（相对于其它溶剂），这一点也是很重要的一个方面。
二乙二醇丁醚，也称大防白水，在水性涂料中有大量应用。沸点较高、水溶性好，用于水性涂料有很好的成膜效果，板面效果与光泽均有较好表现。
对涂料的稀释效果较好，添加后不影响涂料的流动性。与水性乳液有更好的相容性，一般不会出现破乳等现象。
二丙二醇丁醚，是水性工业涂料最常用的成膜助剂之一。拥有较高的沸点，低气味，对树脂有良好的溶解性。成膜性好，添加量不高，具有适当的挥发速率，在优异的成膜性能基础上不易长时间残留。
制备的漆膜在干性、板面效果、光泽等方面均有突出的表现，常与DPM搭配使用。
但也有少许的缺点：DPnB亲水性一般，直接加入部分乳液可能会导致破乳，出现絮凝、胶粒；部分高Tg乳液大量添加（5-10%）会产生溶胀、后期胶化，这是值得注意的。
二丙二醇甲醚，是水性工业涂料最常用的成膜助剂之一。作为一款中等沸点的成膜助剂，气味低、挥发适度、溶解力好、亲水性好。
添加到涂料中几乎不会出现溶胀现象，作为稀释剂有很好的降粘效果。还能降低漆膜的表干时间，促进漆膜的流动流平性。
制备的漆膜板面及光泽均有优异的表现，常与DPnB搭配使用。
缺点方面：因为促进流动、延长表干等因素的影响，DPM的添加有时会加重流挂、缩边等弊病的发生。
乙二醇丁醚，也称丁基溶纤剂、防白水，在溶剂型涂料和水性涂料中均有大量应用，在金属涂料中应用较多。
沸点相对较低，漆膜干燥速度快，适宜应用于低Tg的体系，高Tg体系中成膜性略显不足，这是它较少应用于木器涂料的一个方面。当然，气味和毒性也是重要的影响因素。
它对部分乳液也有溶胀作用，但一般不会造成破乳。不会影响漆膜的板面效果及光泽。一般不会出现缩边、镜框等弊病。
缺点方面：作为成膜助剂的成膜性略显不足、添加量较大；气味和毒性也对其广泛应用有一定的限制。
丙二醇甲醚醋酸酯，是优良的工业溶剂，对极性和非极性物质均有很强的溶剂力。
另外，由于不含羟基（-OH），不会和异氰酸酯固化剂发生反应，常用来开稀固化剂。也可作为低沸点溶剂使用。
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