工业重防腐涂料的施工方法及技术要求-涂料工艺-新闻资讯-昂威涂料

工业重防腐涂料主要应用，如汽车、风电、电器、海上平台、化工、船舶、钢结构，集装箱，工程机械，轨道交通等

一、涂装前的准备及要求

1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。

2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用

4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

二、喷砂处理规定

1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。

4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。

6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。

7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

三、涂料的施工规定

1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

3.施工环境温度宜在5°C意思，相对湿度不宜大于85%，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。

4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。

5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。

8.当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色，以防止漏涂。

9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求

10.进行涂料施工时，应先进行试涂。

11.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存混合双组分涂料，必须一次性用完。

12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

14.涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

15.刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。

16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm，并成为70。-80。的角度，压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为118Mpa-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。

18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。

19.涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。