石油及石油产品储运设备用导静电涂料施工工艺

石油及石油产品储运设备（如储罐、管道、槽车等）在使用过程中易因静电积累引发火灾或爆炸，因此需采用导静电涂料以消除静电隐患。以下是导静电涂料的施工工艺关键要点：

一、施工前准备

1. 表面处理

   • 除锈：采用喷砂（Sa2.5级）或机械打磨（St3级）彻底清除锈迹、氧化皮及旧涂层。

   • 清洁：用溶剂（如丙酮或酒精）去除油污、灰尘，确保表面干燥、无污染物。

   • 粗糙度：表面粗糙度宜控制在30~75μm（锚纹深度），以增强涂层附着力。

2. 环境条件

   • 温度：5~40℃（避免结露或高温施工）。

   • 湿度：相对湿度≤85%，基材表面温度需高于露点3℃以上。

   • 通风：确保作业区域通风良好，避免可燃气体聚集。

3. 材料检查

   • 核对涂料型号、导电填料（如石墨、碳纤维或金属粉末）含量及电阻率（通常要求表面电阻≤10⁹Ω）。

   • 按比例混合双组分涂料，熟化时间按说明书要求。

二、涂料施工工艺

1. 底漆施工

   • 选用环氧富锌或导静电环氧底漆，干膜厚度通常为50~80μm。

   • 喷涂/刷涂均匀，避免漏涂或流挂。

   • 固化后检查附着力（划格法≥1级）。

2. 中涂施工（可选）

   • 如需增加厚度或防腐性能，可涂覆导静电环氧云铁中涂，厚度60~100μm。

3. 面漆施工

   • 采用导静电聚氨酯或环氧面漆，颜色多为浅色以便检测损伤。

   • 干膜厚度50~70μm，总涂层厚度一般控制在150~250μm。

   • 施工后需检测表面电阻（≤10⁹Ω，按GB 13348-2009标准）。

三、施工方法

1. 喷涂（无气喷涂优先）

   • 喷枪压力0.4~0.6MPa，喷嘴孔径0.4~0.5mm，垂直距离20~30cm。

2. 刷涂/辊涂

   • 用于小面积或复杂结构，注意避免涂层不均。

四、固化与养护

1. 表干时间：2~4小时（25℃），实干时间24~48小时。

2. 完全固化后（7天）方可投入使用，期间避免接触水或化学品。

五、质量验收

1. 涂层检测

   • 厚度：磁性测厚仪，误差≤±10%。

   • 附着力：划格法或拉拔法。

   • 导电性：表面电阻测试仪（多点测量取平均值）。

2. 缺陷处理

   • 针孔、气泡等需打磨后补涂。

六、安全注意事项

1. 防爆措施：使用防爆工具及设备，禁止明火。

2. 个人防护：佩戴防毒面具、护目镜及防静电服。

3. 废弃物处理：按危险废物规范处置残留涂料。

七、常见问题及对策

• 电阻超标：检查填料分散均匀性或补涂导电层。

• 涂层剥落：基材处理不彻底或环境湿度超标。

• 流挂：调整喷涂参数或稀释剂比例。

通过严格遵循上述工艺，可确保导静电涂料的防腐、导电及耐久性能，保障石油储运设备的安全运行。施工后需定期检查（每年1~2次），及时修复破损涂层。