无溶剂环氧防腐涂料的配比

无溶剂环氧防腐涂料的配比通常由 环氧树脂、固化剂 和 功能性填料/助剂 组成，具体比例取决于涂料的用途（如底漆、中间漆、面漆）、施工方式（喷涂、刷涂）及性能要求（耐磨、耐化学腐蚀等）。以下是常见的配比范围和典型配方示例：

1. 基本组成

2. 典型配方示例

（1）通用型无溶剂环氧底漆

• 环氧树脂（E-51）：40%

• 改性胺固化剂：20%

• 石英粉（200目）：35%

• 硅烷偶联剂（KH-550）：1%

• 消泡剂（BYK-066N）：0.5%

• 颜料（氧化铁红）：3.5%

特点：高附着力，适用于金属基材防锈。

（2）无溶剂环氧耐磨面漆

• 环氧树脂（E-44）：45%

• 聚酰胺固化剂：25%

• 碳化硅粉（耐磨填料）：25%

• 流平剂（BYK-354）：0.8%

• 紫外线吸收剂：1.2%

• 钛白粉（颜料）：3%

特点：高机械强度，适用于地坪、储罐内壁。

（3）厚浆型无溶剂环氧涂料（喷涂用）

• 环氧树脂（E-51）：50%

• 酚醛胺固化剂：18%

• 云母粉（片状防渗透）：25%

• 气相二氧化硅（触变剂）：2%

• 稀释剂（活性环氧稀释剂）：5%

特点：一次成膜厚（300~500μm），适合管道防腐。

3. 配比调整关键因素

• 固化速度：

  • 低温施工（5~10℃）需用低温固化剂（如腰果酚改性胺），比例可能提高至25%~30%。

• 粘度控制：

  • 喷涂需低粘度，可添加5%~10%活性稀释剂（如AGE）。

• 耐化学性：

  • 耐酸需增加硫酸钡填料，耐碱需用氢氧化铝填料。

4. 注意事项

1. 精确计量：

   • 环氧树脂与固化剂比例必须严格按厂家技术资料调配（常见比例2:1或4:1），否则影响固化效果。

2. 混合均匀：

   • 无溶剂体系粘度高，需机械搅拌或专用混合设备。

3. 适用期：

   • 混合后需在30~60分钟内用完（随温度缩短）。

5. 参考标准

• 国标：GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》（部分无溶剂型参考）

• 行业：HG/T 4337-2012《钢质管道无溶剂液体环氧涂料》

建议根据具体产品说明书或实验室测试确定最佳配比，不同厂家的树脂/固化剂体系可能有差异。