无溶剂型环氧防腐涂料

无溶剂型环氧防腐涂料也称无溶剂环氧涂料，“溶济”简单的来说是一种挥发物，“无溶剂”就是无挥发物，所以无溶剂环氧涂料是一种环保型涂料，下面具体介绍昂威涂料生产的无溶剂环氧涂料，有哪些技术参数，以及施工注意事项。

产品名称：无溶剂型环氧防腐涂料 、无溶剂环氧涂料

漆膜颜色：各色

包装规格：25kg/组

组份配比：5:1

适用底材：混凝土、钢铁

贮    存：闪点25℃，通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。超过贮存期，经检验合格仍可使用。

产品简介：

无溶剂环氧防腐涂料由活性环氧树脂、钛白粉、体制颜料以及固化剂组成双组份防腐涂料。

主要特性：

高固体份：一次可达到较为理想的厚度

固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。

性好：具有良好耐酸水性、耐油性、性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。

附着力强：具有的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落。

产品用途：

油罐内壁、管道内壁、自来水池、饮用水贮水池，污水处理厂水池，饮食、食品、制药、啤酒等行业的远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。

基本参数：

比重:            约1.4kg/L（混合后）

适用期:        ≤8h（23℃±2℃）

干膜厚度:     约80um

理论用量:     约180g/m2(以40um干膜计，不含损耗)

闪点:           约29oC

干燥时间:     表干≤4h，实干≤24h，完全干燥7d

熟化时间:     0.5h(23℃±2℃)

适用期:       ≤8h（23℃±2℃）

复涂间隔时间: 

底材温度	5℃	20℃	30℃
短	48h	24h	12h
长	7d	7d	7d

技术参数：（GB/T-31361-2015)

表干时间：     4h

实干时间：     24h

细度：         ≤100μm

密度：         1.1-1.8g/cm3

硬度：         ≥2H

表面处理：

使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。

被涂的金属表面，必须清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。

建议涂装道数：

无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

前道配套：

直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。

施工条件：

底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

注意事项：

本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。

无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。

无溶剂型环氧涂料应采用低分子的液态环氧树脂（如E-44）降低涂料的黏度。若其黏度仍很高，则要加入活性的稀释剂调整黏度，常用稀释剂为甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。 稀释剂的用量一般小于树脂质量的15 %。当使用活性稀释剂时，应按1︰1摩尔比增加固化剂的用量使环氧树脂固化。

无溶剂型环氧涂料的固化剂常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。当用多元胺类作固化剂时，可常温固化，但固化速度缓慢，需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应。当用低分子量的聚酰胺作固化剂时，可常温或潮湿空气中固化，但在15 ℃以下，环氧涂料也需要加促进剂三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）加速固化，用量为聚酰胺的1 %-10 %。聚酰胺固化环氧树脂漆膜性能良好，附着力强，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶剂性差。

无溶剂型环氧涂料的特点如下：

无溶剂型环氧涂料的优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300 μm，耐腐蚀。缺点是使用期限太短，漆膜较脆、黏度大。

施工事项：

1. 无溶剂型环氧涂料需要采用专用设备施工，宜采用热喷涂或双口喷枪喷涂；
2. 无溶剂型环氧涂料在涂装前需要按比例配合两组分，必要时熟化后施工；
3. 无溶剂型环氧涂料的漆膜干燥一般采用常温干燥，对于绝缘材料的涂覆需要烘干。

应用范围

无溶剂型环氧涂料最适合涂装通风不良环境的设备，适用于污水处理厂水池、各种工业生活用水水池内防腐，通往水池的钢构管道内防腐，也可用于海上采油设备、装载石油、船舱、槽车等，是一种重要的重防腐涂料。